揭秘泰开集团的研发数智化转型之路

为了抢抓国家能源转型和新型电力系统建设契机，深耕专业优势领域，践行新发展理念，泰开集团作为该领域的龙头企业，正在用数智化践行企业使命。

泰开集团，历经40余年专业积淀，专注于输变电装备制造领域，为全球客户提供从设计、制造到工程总包和运维服务的一站式解决方案。作为国内制造业中少数几个在国际上具有竞争力的行业之一，泰开集团在支持国家实现“碳达峰、碳中和”目标中扮演着关键角色。公司在全国输变电行业的经济指标排名中名列前茅，并在山东省同行业中多年稳居龙头地位。泰开集团是中国少数几家能够提供550千伏及以下电压等级输变电设备全套供应和电站工程总承包的大型企业之一，其“泰开”品牌荣获“中国驰名商标”称号，并荣登中国制造500强榜单。

（图源：泰开集团官网）

数智化的兴起让泰开集团很快便看到了自身的问题，在生产、研发、库存、采购等诸多环节都表现滞后，无法满足集团的战略发展要求。因此从2017年开始，泰开集团便开启了全面的数智化改造。2024年，泰开集团为了深化顶层战略，从设计制造一体化入手，放大数智研发管理效能，对PLM系统实施了全面升级，以期全面提升管理水平，实现降本增效，业务协同，高效制造。

泰开集团通过此次PLM系统升级，实现项目管理、文档管理、物料管理、设计BOM管理、文档管理、流程管理、工艺管理、变更管理、CAD集成应用、合同平台及ERP等系统的集成，构建起研发业务中台，已经形成了可复制的实施方法并可向其它业务部门扩展，进一步提升了研发管理水平，推动设计研发一体化管理平台的全面落地。

首先，基础数据标准化，贯穿“编码、文档、物料、项目，到交付物、工艺、资源”全链条，从源头规范基础数据，为设计制造一体化打下坚实基础。

其次，建立集团级编码体系，编码按照企业定义规则自动生成，取消人工编码，确保数据唯一。并更加系统地规范项目管理业务流程，根据流程定义项目管理规范。

同时，建立起集团级项目库，将项目管理全流程拉通。可在线实时跟踪项目执行情况，计划执行情况一目了然，减少线下沟通成本。并对项目信息进行规范管理，通过项目基本信息自定义，项目工时在线填报，让项目变更信息有迹可循。规范项目管理业务流程，根据流程定义项目管理规范。

PLM Cloud 高级版还为泰开集团建立起集团级文档库，为企业技术知识沉淀及知识共享打下坚实基础。文档可分层分级管理，特殊权限通过申请流程审批；文档密级控制、文档审批统一入口、文档在线快速浏览；并且做到文档安全可控、按需发放，文档签章、打印统一管理。

而通过建立集团级BOM档案库，泰开集团实现了BOM搭建规则及体系的统一，规范了BOM结构，通过规范工艺管理流程，实现设计与工艺的高效协同。并通过设计BOM快速生成工艺BOM，便于工艺业务的快速开展。规范工序、工艺路线、工艺资源基础数据，建立标准工序库、工艺资源库，建立工艺路线模板。

此外，此次PLM升级还建立了集团统一的物料库，实现对成品、自制件、标准件、原材料的统一规范管理，并为企业技术知识沉淀及知识共享打下坚实基础。

泰开集团在PLM Cloud 高级版的加持下，实现了“编码统一、物料统一、BOM统一”，通过PLM与NCC对接，实现了设计与生产业务的无缝衔接，可保障设计变更可第一时间传递到生产业务部门，大幅提高业务部门的工作效率。物料、BOM、客户、供应商科目、账户等标准化建设优化40%；设计与生产业务的无缝衔接；变更一时间传递，高效、快捷，工作效率提高30%以上。